對於沖孔/雷射切割拉伸樣品來說是必不可少的

世界上最好的鍍金拉伸試驗機只能提供樣品允許的準確結果。對準確結果/滿足標準品質要求的需求需要完美的樣品製備！

沖壓是從金屬板材上獲取拉伸測試樣品的最有效且最經濟的方法，前提是樣品的加工硬化邊緣區域可以乾淨有效地去除。這可以按照標準透過銑削或磨削來完成（見上圖：PSM2000磨床樣本）。

透過雷射切割製作樣品：對於難以沖孔的板材（強度 >1600 或 >1800 MPa：對於沖壓硬化/硬軋板材/特殊合金的硬化板材），也可以使用雷射切割來切割拉伸樣品。然而，去除熔化邊緣或整個熱影響區非常重要。這項準備工作（拉伸試樣/啞鈴的製作）通常在雷射切割/修整生產區域進行。然後使用 PSM2000 試樣研磨機研磨拉伸試樣（具有熔化邊緣）。

其他類型的樣品製備（通常不合適）

無法銑削的鋼材/鋼材類型：根據客戶的說法，以下類型的鋼材根本無法銑削。這主要是因為銑削技術失敗，甚至一流的銑刀也會「立即」變鈍（第一次使用時 - 刀具不再切割；材料被壓實，結果因此扭曲）： DUPLEX 鋼/鋼關鍵材料編號：1.4376 H500 - H800 - H1000 | 1.4378 | 1.4621. 1.4419 | 1.4419 1.4122 | 1.4618 | 1.43XX（含錳合金）| 1.4301（含錳合金）用於模壓硬化/熱成型的硬化鋼，特別是「錳鋼」。

樣品磨床自 1970 年問世以來，如今已非常先進且結構得到改進，即使是半熟練工人也能在盡可能短的時間內生產出具有高表面質量的絕對平行樣品 - 保證樣品平行度優於 0.02 毫米（IDDRG 建議）。樣品研磨機不斷進一步開發，並以其堅固耐用而聞名。多年來的創新：

透過汽缸張緊砂帶（提高更換砂帶時的舒適度和可重複的夾緊壓力，提高砂光結果的可重複性）。

新型免維護平行導軌

通過銷釘的新樣品架 – 對接觸表面污染較不敏感

新磁帶方向修正

下方機房封閉：研磨粉塵不再掉落地面

數字顯示零位元和進給（研磨去除）

提高安全性：砂帶運轉時門鎖