Ⅰ、適用範圍

扭矩流變儀是研究高分子材料的流動變形、塑化、熱剪切穩定性、動態流變性能和塑化行為並以扭矩-時間和扭矩-溫度形式顯示結果的理想設備，以及多組分材料的混合、熱固性樹脂的交聯固化、彈性體的硫化、材料的動態穩定性、螺桿轉速對系統加工性能的影響等。可廣泛應用於科學研究和生產，實驗室模擬混煉、擠出過程，一系列數據指導現實配方研究和生產，可以與實際加工相似，連續、準確、可靠地測定材料的流變性能。

Ⅱ、產品功能

模組化設計，即用型功能：主機為控制中心，具有驅動和控制測量單元的功能；受控輔助單元（如混合單元、擠出單元）是針對特定應用的智慧測量單元，可透過匯流排系統將測量資料傳送到主機。可配備各種輔助單元，完成不同用途的實驗室模擬實驗。

Ⅲ、積木式平行雙螺桿擠出機使用說明

積木雙螺桿：它是由不同數量和功能的螺桿元件按照一定的要求和順序安裝在鍵控或六角形芯軸上組成。根據被加工材料和不同製程要求，可選擇不同數量、不同類型的螺桿組件及其最佳組合進行擠出加工。這樣，就可以利用有限的螺桿元件，透過不同的組合來滿足不同的要求，從而解決了加工需求的通用性與機器的專用性之間的矛盾。

（1）螺桿組合

雙螺桿擠出機的螺桿在機械結構上一般採用積木式或組合式，這使得雙螺桿擠出機的螺桿配置、機筒結構、長徑比、加料口和真空排氣口的位置和數量都需要根據物料體系和製程要求的變化進行調整，以達到通用性和專用性的統一性。

雙螺桿擠出工藝：加料、固體輸送、熔化、混合、排氣、輸送等功能段。

不同的功能段需要不同的局部螺桿配置來與之相適應，以實現不同的功能。螺桿組合配置的設計是一個重要且困難的問題，因為它與加工物料的性質和配方設計、操作條件以及螺桿元件的性能等多種因素有關。這種結合也是一種特殊的技術和訣竅。沒有公式可遵循。一般需要了解各種螺桿元件的性能和材料特性，透過經驗、理論和實驗結合的方式來設計。

（2）螺桿元件

如果雙螺桿擠出機中的物料輸送過程像單螺桿擠出機中的輸送過程一樣分為固體輸送區、熔融區和熔體輸送區，那麼對應於物料在擠出過程中的相變，整個螺桿可以分解為不同的功能段，不同的功能段利用相同的幾何結構來完成其功能。能夠實現不同功能的螺桿段稱為螺桿元件。根據實現功能的不同，螺桿元件可分為輸送元件（由正螺紋元件組成，具有不同數量的螺桿頭和導程）、造壓元件（主要是反螺紋元件）、剪切元件（捏合盤及其組合）、混合元件（主要是齒盤元件）等。