ASTM D3330 是一項廣泛的標準，包括多種不同的測試方法。這些測試可用於評估給定類型的壓敏膠帶的黏合均勻性。

方法A：180°剝離測試，測量單面膠帶的黏合性能
方法B：180°剝離測試，測量單塗層膠帶背襯的黏著力
方法C：180°剝離測試，測量雙面膠帶的黏合性能
方法 D：180° 剝離測試，測量防黏襯墊對單面或雙面膠帶黏合劑的黏著力
方法E：180°剝離測試，測量轉移膠帶的黏合性能
方法F：90°剝離測試，測量單面膠帶的黏合性能

樣品處理
待測試的膠帶捲必須根據 ASTM D4332 進行至少 24 小時的調整。
此膠帶貼在 50 X 125 毫米、厚度至少 1.1 毫米的 302 或 304 不銹鋼面板上。面板的表面粗糙度應為50±25 nm。面板應處於原始狀態，沒有刮痕、污漬或變色。
將 24 毫米（1 英吋）側膠帶樣本切割成 300 毫米的長度，然後使用機械或手動操作的滾筒固定到鋼板上，以確保在應用過程中壓力均勻且可重複。
每個樣本應在一分鐘內準備好並進行測試。黏附性能會隨著停留時間的延長而增加，因此保持一致的停留時間以最大限度地減少結果的變化至關重要。同樣重要的是要注意，熱量可以通過鋼板傳遞到樣本，因此應盡量減少對鋼板的處理。

剝離測試需要高資料擷取速率來記錄測試過程中的波峰和波谷。建議使用最大資料擷取速率為 5kHz 的測試系統。容量高達 5kN 的單柱測試框架足以滿足大多數 D3330 應用；然而，如果需要額外的力，可以在更高容量的系統上進行測試。 Bluehill Universal 包括剝離測試方法範本和計算，可輕鬆建立和修改測試方法並將剝離附著力值包含在測試報告中。

賽程
如方法 A-E 所述，180° 剝離測試需要夾具將被測膠帶和所附基材固定在萬能試驗機上。建議使用氣動側向夾具，因為在整個測試過程中保持樣品上的壓力恆定。腳踏開關用於打開和關閉夾具，使操作員可以騰出手來處理和對齊樣品。兩種夾具均可與不同尺寸和表面（鋸齒狀、橡膠或光滑）的各種鉗面一起使用，以適應不同的材料。先進的螺旋側動夾具也是 ASTM D3300 測試中常用的夾具。
根據方法 F 進行 90° 剝離測試需要專用夾具。 2850-035 剝離夾具具有一個 T 形槽滑板，鋼板固定在該滑板上。將樣品的鬆動端插入夾具中。當十字頭施加拉力時，電纜沿著導軌橫向拉動雪橇，以保持恆定的 90° 剝離角。這可以防止對樣本施加任何外力。

測試設定
ASTM D3330 中的所有六種測試方法均以 5.0 ± 0.2 mm/s 的速率運行。系統要求精度為滿量程的 0.5%，平均測試水準應在稱重感測器滿量程的 20% 至 80% 範圍內。儘管剝離測試在方法 A-E 中以相同的方式進行，但每次測試的樣本設定方式存在一些差異：

方法A：將膠帶貼到鋼板上。將自由端插入夾具並直接從鋼板上剝離。
方法B：將一條膠帶貼到鋼板上。在剝離之前，將第二條膠帶貼在第一條膠帶的背襯上。
方法C：使用0.025毫米厚的聚酯薄膜條作為背襯，將膠帶的正面和線性側面從面板上剝離。
方法D：將膠帶貼到鋼板上後，將襯墊與膠帶分離並插入夾具中。該測試將襯裡從膠帶上剝離。
方法E：使用0.025毫米厚的聚酯薄膜條作為背襯，將膠帶的正面和線性側面從面板上剝離。
方法 F：將膠帶貼在鋼板上，並將其固定在 90° 剝離夾具上。將膠帶的自由端插入夾具中並直接從鋼板上剝離。
結果
每剝離 1.0 毫米的膠帶應至少收集一次資料。在測試的前 25 毫米期間收集的數據不應用於任何結果計算。相反，將接下來 50 mm 膠帶剝離過程中的平均力除以樣品寬度即可計算剝離黏合力值。測試報告應包括剝離黏合力值、所用測試方法的標識、停留時間、樣品寬度和測試條件（溫度/濕度）。有關 ASTM D3330 的更多信息，請購買該標準。