ISO 527-3膠片的拉伸特性
ISO 527-3是一種用於確定塑料膜或薄板的拉伸特性的國際標準。塑料膜廣泛用於包裝行業,作為更複雜產品的組件,例如電池。該標準報告的材料特性是拉伸強度,產量點和應變。
薄膜或薄板定義為厚度小於1 mm的塑料測試樣品。厚度大於1 mm的塑料應根據ISO 527-2進行測試。 ISO 527-3的等效ASTM標準為ASTM D882。
電池的分離器膜測試
分離器膜用於EV電池的生產中,以分離鋰離子和其他液體電解質電池中的陽極和陰極。這些薄膜需要大量的,對產品安全至關重要。由於尚未建立特定於EV電池的測試標準,因此ISO 527-3通常用作表徵其摩擦特性的代理標準。用於分離膜的最常見材料是聚烯薄膜,這是一種聚合物膜,足以承受組裝過程中的繞組操作以及由於廣泛使用而在陽極上鋰的不均勻鍍層。更有效地防止陽極和陰極之間的更安全,更強的分離器材料,而較薄的材料有助於減輕每個電池的重量並提高能量密度。
推薦的測試設備
由於薄膜標本在相對較低的力下斷裂,因此通常在單列通用測試機上進行ISO 527-3測試。但是,由於許多薄膜標本在休息時表現出較高的伸長率,因此可能需要一個額外的高度單列框架或可能的雙柱框架才能進行測試直至斷裂。卡森為那些希望最大化重複性和吞吐量的人提供許多高級功能。
抓緊解決方案
由於薄膜標本的靈活,精緻的性質,標本夾緊可能是一個挑戰。氣動側作用夾是一個理想的解決方案,因為它們提供了可調節的入口氣壓,以確保在整個測試過程中可以充分夾具標本。當使用智能凝膠空氣套件的氣動握把時,操作員可以在通用測試方法中定義入口夾緊壓力,從而取代需要手動改變空氣供應調節器的壓力的需求。 Smart-Close Air套件不僅促進了更安全的
標本對準
與剛性標本的測試相比,薄膜和箔的拉伸測試提出了更多的挑戰。 EV電池製造中使用的大多數薄膜和箔紙的厚度不超過15微米,因此在樣品插入過程中損壞它們非常容易。正確對齊這種精緻的標本是許多測試實驗室的主要疼痛點,建議使用精密標本裝載機設備。這些設備使用可拆卸的對齊夾和線性導軌將樣品引導到握把中,並且有多種尺寸可供選擇,以適應各種樣品尺寸。
應變測量
延伸計使我們能夠提供最準確的應變測量。非接觸視頻延伸法是薄膜測試的最佳解決方案,因為典型的夾子延伸計壓縮了樣品,導致過早故障。卡森高級視頻延伸計可以像夾子延長計一樣準確地測量應變,而無需物理接觸樣品。
結果和吞吐量
Kason的通用測試軟件可以輕鬆地按照標準報告計算。選擇塑料方法套件的客戶將獲得ISO 527-3測試的預配置測試方法,並配有特定的測試參數和計算,以幫助確保合規性。
對於具有大批量測試需求的實驗室,可以對拉伸機設置進行多次修改,以加快測試過程並增加吞吐量,直至和包括全自動測試系統。完全自動化的系統旨在合併樣品測量,標本加載,測試和拆卸,並能夠在沒有操作員交互的情況下運行數小時。這些系統有助於降低由於人為錯誤而導致的可變性,並且可以在班次結束後運行,以在運營商回家時繼續獲得結果。